Техническое обслуживание
интроскопов и другой досмотровой техники

Своевременное и полное обслуживание досмотровой техники, часто эксплуатируемой в непрерывном режиме - необходимость.

Качество проведения этих работ напрямую влияет на безотказность и реальный срок службы интроскопов. Для контроля качества производства этих и других работ со стороны заказчика и руководства сервисного центра мы применяем исчерпывающий перечень проводимых работ и их видеофиксацию нашими инженерами. Таким образом, и заказчик, и исполнитель четко знают когда, кто и в каком объеме провел работы, может оценить их качество, сравнить состояние интроскопа до и после обслуживания.

Техническое обслуживание интроскопов довольно часто превращается в формальность и сводится к существенным затратам покупателя при минимальных трудозатратах исполнителя - это не наш подход, наши специалисты производят все нужные проверки и регулировки и отвечают за каждую операцию, делают свою работу основательно и качественно.
Цены на техническое обслуживание интроскопов
Стоимость выполнения разового технического обслуживания зависит от размера туннеля рентгеновской установки и её типа.
Ниже опубликованы цены, не включающие командировочные расходы. При одновременном обслуживании трёх и более интроскопов на одном объекте действуют специальные цены, условия уточняйте у наших специалистов.
Цены на техническое обслуживание прочей досмотровой техники
Ниже опубликованы цены, не включающие командировочные расходы. При одновременном обслуживании 5 и более единиц досмотровой техники на одном объекте действуют специальные цены, условия уточняйте у наших специалистов.
Стандартный регламент технического обслуживания интроскопа нашего сервисного центра
  • Генератор рентгеновского излучения:
    1 – Контроль напряжения и силы тока рентгеновской трубки
    2 – Проведение базовых настроек генератора
    3 – Регулировка характеристик генератора с помощью коллиматора (при необходимости)
    4 – Чистка платы управления генератора
    5 – Очистка/устранение следов масла на корпусе генератора (при наличии)
    6 – Проверка выходного рентгеновского излучения с выводом графиков высокой и низкой энергий
    7– Проверка работоспособности рентгеновской трубки в режиме приработки
    8– Дозиметрический контроль поверхности интроскопа и места оператора

  • Устройства регистрации изображения:
    9 – Проверка и механическая регулировка приёмных линеек
    10 – Проверка и настройка характеристик приёмных линеек (при необходимости)
  • Запоминающее устройство и устройство обработки изображений
    11 – Чистка компьютера с отключением и демонтажем
    12 – Проверка и настройка программного обеспечения системы
    13 – Функциональный контроль системы запоминания изображений (при наличии)
    14 – Контроль функционирования рабочей системы
    15 – Проверка настройки функции «Автоматического определения опасных предметов» (при наличии)
    16 – Тестирование отклика панели управления оператора
    17 – Проверка настройки функции «предупреждение о высокой плотности» (при наличии)
    18 – Контроль функционирования системы визуализации
  • Питание интроскопа:
    19 – Контроль целостности кабелей
    20 – Контроль целостности заземления соединений
    21 – Проверка защитных электрических цепей
    22 – Проверка приводных электрических цепей
    23 – Проверка аккумуляторов блока бесперебойного питания при экстренном отключении электроэнергии (при наличии)
    24 – Проверка\замена элемента питания на материнской плате ПК
    25 – Проверка и настройка функциональности источника бесперебойного питания (при наличии)
  • Конвейер интроскопа:
    26 – Проверка конвейерной ленты на предмет износа и повреждений
    27 – Проверка роликов на наличие следов утечки масла, чрезмерного шума и люфта подшипников, износа
    28 – Проверка, очистка и регулировка световых барьеров (при необходимости)
    29 – Регулировка конвейерной ленты (при необходимости)
    30 – Смазывание подвижных частей конвейера (при необходимости)
    31 – Контроль мотора конвейера
    32 – Проверка программирования инвертора/частотного преобразователя (при наличии)
    33 – Контроль вращающихся частей конвейера
  • Общие проверки:
    34 – Проверка свинцового экрана
    35 – Проверка системы блокировки установки
    36 – Проверка концевых выключателей защитных крышек приёмных линеек
    37 – Контроль функционирования сигналов, предупреждения о наличии излучения
    38 – Проверка целостности экранированных выводов
    39 – Контроль износа защитных шторок
    40 – Проверка проникающей и разрешающей способности системы с использованием комбинированного тест-объекта "ТРТИМ"
    41 – Контроль чистоты изображения через испытание
    42 – Проверка всех систем интроскопа
    43 – Полная калибровка интроскопа
  • Очистка интроскопа:
    44 – Очистка пульта управления и монитора оператора
    45 – Проверка и очистка внутренних вентиляторов интроскопа
    46 – Очистка от пыли сетки PC интроскопа
    47 – Полная чистка всего аппарата
  • Резервирование данных интроскопа:
    48 – Резервирование данных ПО оператора интроскопа
    49 – Резервирование системных файлов и конфигурации ПК интроскопа
Стандартный регламент технического обслуживания радиационных мониторов
  • Проверка текущего состояния комплекса:

    1 - Проверка конфигурации (состава) комплекса;
    2 - Проверка текущих значений фона и счета;
    3 - Проверка работоспособности источников бесперебойного питания (при наличии);
    4 - Проверка состояния индикаторов и сигнализаторов;
    5 - Измерение напряжения питания.

  • Осмотр внутренних узлов блока сбора и обработки данных и телекоммуникационных шкафов (при их наличии):
    6 - Проверка прочности конструкции крепления шкафов;
    7 - Проверка надежности крепления блоков внутри шкафов;
    8 - Проверка отсутствия повреждений и надежности крепления кабелей;
    9 - Проверка надежности разъемных и клеммных соединений.
  • Проверка радиационных мониторов:
    10 - Проверка соответствия заданных параметров настройки системы данным, записанным в ее формуляр;
    11 - Определение частоты ложных срабатываний;
    12 - Проверка датчиков присутствия объекта в контролируемой зоне;
    13 - Оформление результатов проверки;
    14 - Проверка основных эксплуатационных технических характеристик (согласно руководству).
  • Проводимые регулировки (в случае необходимости):
    15 - Настройка параметров системы;
    16 - Настройка датчиков прохода;
    17 - Настройка уровня калибровки сигнала;
    18 - Регулировка частоты ложных срабатываний.
Не нашли нужную информацию?
Оставьте свои контактные данные, мы перезвоним Вам в ближайшее время.

Политика конфиденциальности